表中參數可能因為改良而變更，恕不另行通知
3、產品的主要結構和系統說明
高起升移動式液壓升降平臺一般有四個部分構成，即機械結構、液壓系統、電氣系統和移動裝置。
3.1結構
升降機的機械結構一般由底座、臂架和工作臺三部分組成。底座采用相應強度鋼板焊接而成；臂架為剪撐鉸鏈式垂直升降，采用高強度無縫矩形管制作，強度高、外形美觀；工作臺能幾人同時操作，并設有安全護欄和低壓操縱屏，操作安全可靠。
3.2液壓系統說明
從油泵吸油，推動油缸中的活塞，頂升交叉臂架垂直上升，下降時，壓力油在限速閥和流量調節閥的監控下，通過電磁閥流回油箱。
油缸過載時，油泵輸出的壓力油通過溢流閥（安全閥）直接流回油箱。為了防止油管破裂發生失控下降事故，每個油缸進油（兼作回油）的管路上，設有單向限速閥，即使在油管破裂的情況下，也能保證以正常的下降速度下降。
詳細工作原理請參閱（液壓原理圖）。
4、使用方法
4.1使用前的準備
為了確保使用安全，并使本機處于良好的工作狀態，使用前，應先進行外觀性能檢查。檢查內容如下：
a、電源線是否完好；
b、各按鈕是否有效；
c、輸油管等有否漏油現象；
d、臂架上各交叉點螺母是否緊固。
4.2操作步驟
a、撐開支腿，調整支腿螺栓，使升降臺保持水平，然后鎖定支腿定位栓；
b、接通電源并打開電源，待指示燈亮后試車一次即可進行工作。
4.3 使用須知
a、按規定載荷工作，嚴禁超載使用，在特殊應急情況下最多不得超載10%；
b、在沒有安全護欄的固定式升降臺上嚴禁載人工作；
c、在動作過程和處于上升位置時，不得移動升降臺；
d、升降臺工作時，必須撐開支腿，嚴禁在工作平臺上作激烈的人為搖晃。
e、嚴禁在工作臺上進行任何帶電作業；
f、發現升降臺工作壓力過高或聲音異常時，應立即停機檢查，以免升降臺遭受嚴重破壞。一般故障請參閱（故障及排除）；
g、使用時風力不大于5級，雷雨時不得使用本機。
5、維護保養
安全須知
a、
非電氣專業人員不得隨意拆裝電器，以防觸電或誤接。
b、
需要進入升降臺工作平臺下面檢修時，必須吊住升降臺工作平臺。以防升降臺突然下降，造成人員傷亡；
c、非專業人員不得任意調整溢流閥，液壓系統中的每個元件都是在規定壓力下工作時，任意調整溢流閥后，可能會造成液壓系統非正常運轉。對人、機、物都會有不必要的損傷；
d、卸液壓系統任何部位之前，必須首先卸壓，以免壓力油噴出，工作臺突然下滑；
e、相應運動部件間均加注一些潤滑油，延長軸承使用壽命；
f、檢查液壓油的油質和油位。升降臺全程升起。在這位置時，液壓油面應高出箱底40-50毫米。液壓機是否變暗、發粘或有砂礫等異物，如有發現應及時更換120#液壓油。
6 、故障及排除
升降臺不起升 |
原 因 |
排 除 |
電壓過低 |
檢查電機負載工作時的起動電器電位，電壓波動范圍只允許 ± `10% |
電機不轉 |
檢查電機和電路 |
電機倒轉 |
任意變更三相線中的兩相 |
電機缺相（電機不動、且有嗡嗡聲） |
檢查斷路器及電機接線 |
| 下降閥敞開 |
在下降按鈕松開狀態下，用電壓表檢查下降閥是否有電。如果有電，則檢查線路并排除故障；如無電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，并且移動靈活。 |
溢流閥壓力低 |
重新調整溢流閥，在 110%
額定負荷下調整。 |
油位過低，油泵吸空 |
將液壓油加滿。 |
吸油過濾器堵塞 |
清理過濾器。 |
吸油段漏氣 |
檢查吸油管及接頭，擰緊接頭。必要時更換接頭。 |
超載 |
減少荷載，嚴禁超載使用。 |
| 升降臺自然下降 |
單向閥泄流 |
檢查閥中組中的單向閥。如果發現單向閥的密封面有臟物。清洗單向閥。 |
| 下降閥封閉不嚴 |
檢查下降閥是否有電，如無電則排除下降閥本身故障或更換下降閥。下降閥的滑閥必須保持清潔，且移動靈活。 |
| 油缸內漏 |
更換油缸密封件。 |
| 升降臺不下降 |
下降閥失靈 |
在按下下降按鈕的情況下，檢查下降閥是否有電。若無電，設法排除；若有電，則排除下降閥本身故障，或更換下降閥。下降滑閥應保持清潔、潤滑。 |
| 下降速度控制閥失調 |
調整下降速度控制閥，若調節無效更換新閥。 |
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升降機系列
